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專注(zhù)於高精度齒輪加工(gōng)機床研發(fā)製造的國高新技(jì)術(shù)型企業(yè)

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N40型 6軸數控滾齒機

名稱(chēng):N40型(xíng) 6軸數控滾(gǔn)齒機(jī)

詳細信息

機床說明:

* N40 6軸數控滾齒機配備(bèi)了Higerman(或(huò)SIEMENS 828D)6軸數控係統,可以通過展成或分度方(fāng)式加工齒軸、小齒輪(直齒、斜齒、錐齒(chǐ)等)。

*軸(zhóu)向進給Z軸由Z和Z1軸組成,可(kě)以(yǐ)單獨或同(tóng)時移(yí)動,使產品(pǐn)裝(zhuāng)卸(xiè)更容易,同時為實現自動化奠定了(le)基礎。

*工件工(gōng)作台與尾座(zuò)工作台采用2個軸(C和C1)同(tóng)步旋轉(zhuǎn),使雙頂尖(jiān)加工時工件更牢固。

*機(jī)床結構緊湊,多種自動化應用(yòng)方案,特別適合小微型齒輪批量加工。


機(jī)床特點:

■ 全(quán)數控   采用  Higerman或(huò) SYNTEC 數控係統,機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸,由電(diàn)子(zǐ)齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進(jìn)給補償運動(dòng)、差動進(jìn)給補償運動,增加了機床的功能(如滾削小錐度(dù)及鼓形齒輪等變得極為簡單);縮短了傳(chuán)動(dòng)鏈,同時采用半閉環或全(quán)閉環控製後通過數控補償可以提高各軸的定位精度(dù)和重複定位精度,從而提高了機床(chuáng)的加工精度及 Cp 值(zhí),增加了機(jī)床(chuáng)的可靠性;換品種時由於省去了計算及(jí)換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主(zhǔ)軸換檔的時間,從而減少了輔助加工時間,增加了機床的柔性;


■ 高效率   機床擁有高的刀具主(zhǔ)軸轉速和高的工(gōng)作台轉速,大大提高切削效率;適合采用多頭滾(gǔn)刀強力大走刀(dāo)量高速切削,加工效(xiào)率極高;不(bú)同模數、不同齒數、不同螺旋(xuán)角(jiǎo)及不(bú)同螺旋方向的雙聯及多(duō)聯齒(chǐ)輪(lún)可(kě)在一次安裝(zhuāng)下完成(chéng)齒(chǐ)部的(de)滾切,還能單分度銑槽;


■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機床的速(sù)度、精度、可靠性,高精度(dù)具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾(gǔn)動軸承、精密主軸、伺(sì)服電機(jī)及數控技(jì)術,使機床(chuáng)在高速加工(gōng)的條件下精度(dù)得到保證並有所提高;


■ 高剛性   采用具有最佳吸振效果的鑄造床身,和(hé)具有用預載的、無隙滾珠絲杆驅動的進給係統以及采用進口滾(gǔn)柱式加阻尼和(hé)預負荷的(de)直線滾動導軌,毋需維護且保持久的高精(jīng)度,工作(zuò)台分度采用具有(yǒu)消除間(jiān)隙蝸輪(lún)蝸(wō)杆副(fù)及阻尼機(jī)構;


■ 功(gōng)能複(fù)合   工件一次裝夾中可以(yǐ)完成多道工序加工,從而提高工件的加(jiā)工效率甚至精度,如(rú):自動上料、滾齒、二次滾齒、多工(gōng)藝滾齒、去毛刺、自動下料;


■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動(dòng)夾緊裝置(zhì),24 小時連續不斷的工作能力(lì);


■ 環境友好   安裝油霧分離(lí)器,使排出的隻是不含油的霧;


■ 智能(néng)化與信(xìn)息化   數字化控製技術(shù)、傳感器技術、信息技(jì)術和網絡控製技術結合在一起使數(shù)控齒輪加工機床的智能化水(shuǐ)平更高(gāo)。實(shí)現誤差(chà)補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損(sǔn)、零編程界(jiè)麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自(zì)動(dòng)識別、遠程控製、遠程診斷等功能;


■ 高(gāo)的(de)柔(róu)性   實現批量生產的準備時(shí)間短;


■ 高的性價比。


機床參數:


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