機床說明：

     N60型 5軸、6軸數控滾齒機是一（yī）款由5個或6個數控軸控製（zhì）的滾齒機，N60型（xíng）數控滾齒機配備了Higerman 數控係統，可（kě）以通過展成或分度方式加工齒軸、齒輪（直齒、斜齒、鼓形齒、同步齒、錐齒（chǐ）等）。

加工精度可達（dá）GB/T10095-2008 6級和GB/TT2363-1990 6級（jí）標準，特別適合小型高（gāo）精度齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用（yòng）  Higerman數控係統，機床各運動軸進行CNC控（kòng）製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由（yóu）電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運動，增（zēng）加了機床的（de）功能（如滾（gǔn）削（xuē）小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采（cǎi）用半閉環或全閉環控製後通過數控補償（cháng）可以提高各軸的定位精度（dù）和重複定位精度（dù），從而提高了機床的（de）加工精度及 Cp 值，增（zēng）加（jiā）了機床的可靠性；換品（pǐn）種時由於省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的（de）時間，從而減少了輔助加工時間，增加（jiā）了機床的柔（róu）性。

■ 高效率   機床擁有（yǒu）高轉速的刀具主軸和高轉速的工作台，同時保（bǎo）證較高（gāo）的回轉精度（徑向跳動精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提（tí）高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高（gāo）速切削,加工效率高； 采用內置式油壓夾頭鎖（suǒ）緊裝置（zhì）以及法蘭式工裝安裝方式。

不同模數、不同齒數、不（bú）同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯及（jí）多（duō）聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預（yù）加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾（gǔn）動軸承、精密主軸、伺服電機及（jí）數控（kòng）技術，使機床在高速（sù）加工的條件（jiàn）下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛性   機床機身采用耐磨性和消震性優的HT300灰口鑄鐵,經兩次去（qù）應力退火，保證尺寸穩定性，防止變形開裂。機床（chuáng）采用進口HIWIN具有用預載的、無隙滾（gǔn）珠絲杆驅動的進（jìn）給係（xì）統以及采用進口滾柱式加阻尼和預負荷（hé）的直線滾動導軌，毋需維護且（qiě）保（bǎo）持久的高精（jīng）度，工作台分度采用具有消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾中可以（yǐ）完成多道工序加工，從而提高工件的加（jiā）工效（xiào）率甚至（zhì）精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工（gōng）藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動化程（chéng）度高   具有自動上、下（xià）料自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝油霧（wù）分離器，使排（pái）出的隻是不含油（yóu）的霧；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感（gǎn）器（qì）技術、信息（xī）技術和（hé）網絡控製技術結合（hé）在一（yī）起使數控齒輪加工機床的智能化水平更（gèng）高。實現誤差補（bǔ）償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程界麵、多功能加（jiā）工軟件、機器人在機床間搬運工（gōng）件時（shí）的自（zì）動（dòng）識別、遠程控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生（shēng）產的準備時間短；

產品設計、製造及驗（yàn）收標準：

符合GB/T9061-2006        金屬切削設備通用技術條件

符合GB15760-2004        金屬切削設備安全防護通（tōng）用技術條件

符合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒（chǐ）輪精度標（biāo）準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓和精度（dù）標準

符（fú）合機床在設製造及度量方麵ISO國際標準          

符合噪（zào）音級（jí）別ISO 1683：2015-09

機床靜態精度

* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端麵（miàn）跳動≤0.002mm ；

* 主軸與尾頂同心度≤0.003mm

* 絲杠導程誤（wù）差≤0.008mm（全行程），直線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z、X軸的重複定位精（jīng）度為±0.002mm

*加工齒輪（lún）精（jīng）度（dù）等級：GB/T10095-2008 6級和GB/TT2363-1990   6級

機床參數：

加工產品：