機床說明：

* N40 6軸數控（kòng）滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)6軸數控（kòng）係統，可以通（tōng）過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向進（jìn）給（gěi）Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或（huò）同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現（xiàn）自動化奠定了基礎。

*工件工作台與尾座工（gōng）作台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固。

*機床結構（gòu）緊湊，多種自動（dòng）化應用方案，特別適合小微型（xíng）齒輪批量加（jiā）工。

機床特點（diǎn）：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控（kòng）製及（jí） B、C、X、Z 為聯動軸，由（yóu）電子齒（chǐ）輪（lún）箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運（yùn）動，增加了機床（chuáng）的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極（jí）為簡單）；縮短了傳動鏈，同（tóng）時采用半閉環或全閉環控製後通過數控補償可以提高（gāo）各軸的定位精度和重複定位精度，從而（ér）提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換（huàn）品種時由於（yú）省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主（zhǔ）軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的（de）柔性；

■ 高效率   機床擁有（yǒu）高（gāo）的刀具主軸轉速和高的工作台轉速，大大提（tí）高（gāo）切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極高；不同模數、不同齒數（shù）、不同螺旋角及（jí）不同螺旋（xuán）方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提（tí）高機床的速（sù）度（dù）、精（jīng）度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線（xiàn）導（dǎo）軌、滾（gǔn）珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工的條件下精度（dù）得到保證並有所提高；

■ 高剛性   采用具有最佳吸振效果（guǒ）的鑄造（zào）床（chuáng）身，和具有用預載的、無隙（xì）滾珠絲杆驅動的進給係（xì）統以及（jí）采用進口滾柱式（shì）加阻尼和預負荷（hé）的直線滾動導軌，毋需維護（hù）且保持久的高精（jīng）度，工作台分度采（cǎi）用具有消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工（gōng）效率甚至精度，如：自動上（shàng）料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛（máo）刺、自動下料（liào）；

■ 自動化程度高（gāo）   具有自動上（shàng）、下料自動夾緊（jǐn）裝置，24 小時連續不斷（duàn）的工作能力；

■ 環境友好   安裝油霧分（fèn）離器，使排（pái）出的（de）隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數（shù）字化控製技術、傳感器技（jì）術、信息技術和網絡控製技術結合在一（yī）起使數控齒輪加工機床的智能化水平更（gèng）高（gāo）。實（shí）現誤（wù）差補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀（dāo）具磨損、零編程界麵、多功能加工（gōng）軟件、機器人在機床間搬運工件（jiàn）時的自動識別、遠程控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間（jiān）短；

■ 高的性價比（bǐ）。

機床參（cān）數（shù）：