機床說（shuō）明：

*NAIGOO  N40 8Axis滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)8軸數控係統，可以通過展成或分度方式加（jiā）工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸由（yóu）Z和Z1軸組（zǔ）成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現自動（dòng）化奠（diàn）定了基礎。

*工件工作台與（yǔ）尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步（bù）旋轉，使雙頂尖加（jiā）工時（shí）工件更牢固（gù）。

*機床（chuáng）結構緊湊，多（duō）種自（zì）動化應用方案，特別適合小微型齒（chǐ）輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機（jī）床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由（yóu）電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分（fèn）齒運動、進給補償運動、差動進給補（bǔ）償運（yùn）動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓（gǔ）形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同（tóng）時（shí）采用半閉（bì）環或全閉環控製後通過數控補償（cháng）可以（yǐ）提高各軸的定位精度和重複定位精（jīng）度，從而（ér）提高了（le）機床的加工精度及（jí） Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時（shí）由（yóu）於省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸（zhóu）換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高效率   機床擁有高的刀具主（zhǔ）軸（zhóu）轉（zhuǎn）速和高的工作台轉速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極高；不同模數、不同齒數、不同螺旋角及不（bú）同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可（kě）在一次安（ān）裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大（dà）量的進口名牌配套件來提高（gāo）機床的速度、精度、可靠性，高精度具有（yǒu）預加（jiā）負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸（zhóu）承、精密主軸、伺（sì）服電機（jī）及數控（kòng）技術，使機床在高速加工（gōng）的條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高（gāo）剛性   采用具有最佳吸振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無隙滾珠絲杆驅動的進給係（xì）統以及采用進口滾柱式（shì）加阻尼（ní）和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久的高（gāo）精度，工作台分度采用具有消除（chú）間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合（hé）   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工（gōng）件的加工效率甚至精（jīng）度，如：自動上（shàng）料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒（chǐ）、去毛刺（cì）、自動下料；

■ 自動化程度高   具（jù）有自動上、下料自動夾緊裝（zhuāng）置，24 小時連續不（bú）斷的工作能力；

■ 環境友好   安（ān）裝油霧分離器，使排出的（de）隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感器技術、信息（xī）技術和網（wǎng）絡控製技（jì）術結合在（zài）一起使數控齒（chǐ）輪加工機床（chuáng）的智能化水平（píng）更高。實現誤差補（bǔ）償、防撞功（gōng）能、過載保護、對（duì）齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程（chéng）界麵、多功能加工軟件、機（jī）器（qì）人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠（yuǎn）程診斷等功能（néng）；

■ 高的柔性   實（shí）現批量生產的準備時間（jiān）短；

■ 高的性價比

機床參數：